磨粉机轴承室进粉原因分析和预防措施 时间：2013/11/11 作者：佰辰机械

 一、磨辊轴承室进粉原因分析

1、封件原因

轴承油封的密封性能，对轴承寿命的影响至关重要。HP型磨粉机磨辊轴承腔室的密封，采用骨架油封的型式，每个磨辊安装3个油封，其中2个油封起到防止润滑油外溢作用，1个油封起到防止粉尘进入磨辊轴承腔室作用，油封型式为单唇密封，即只有1个密封唇，密封效果不理想。（见图1）从磨粉机历次轮换大修经验来看，高压磨粉机磨辊解体后，都有磨辊轴承出现损坏及磨辊内有煤粉的现象，说明该种密封使用周期，从根本上达不到1台磨粉机的大修周期，即原厂供给的磨粉机磨辊轴承油封使用周期，且由于磨粉机磨辊所处工作环境非常恶劣，属于高温高粉尘环境，油封密封的失效，导致磨辊轴承室进入大量煤粉，加剧轴承非正常磨损，使轴承的滚珠及滚道出现麻斑、伤痕，进而造成磨粉机在运行振动偏大，导致磨粉机大修时间被迫提前，影响磨粉机的正常运行或备用。因此，密封骨架油封质量，对磨粉机磨辊进煤粉有较大影响。

 

2、磨辊密封室密封风压力低

从磨粉机磨辊密封室结构看（见图2），磨辊密封室是由磨辊座与密封裙罩及上轴承端盖组成。

 

工作过程中，密封风从磨辊耳轴处进入磨辊组件底座腔室，密封风通过磨辊组件底座的4个通风孔进入密封室，而且磨辊密封室内部的密封风的压力，要大于磨粉机内部的一次风的压力（从设计参数上看，磨粉机密封风压力在磨粉机正常运行中保持10kPa，高于磨内热一次风压力7kPa），才能保证磨粉机的风粉混合物不能进入密封室内部，促使骨架油封与耐磨环的良好密封，减少骨架油封与耐磨环的磨损，使轴承的润滑油保持清洁及轴承有良好的润滑。在磨辊解体检查中，设备维护人员发现磨辊上轴承端盖磨损较严重，与磨辊密封裙罩的间隙较大，均在15～25mm范围内。磨辊上轴承端盖磨损，主要原因是由于磨辊衬板防磨装置下方，正对磨粉机叶轮装置通流处，一次风沿磨辊衬板防磨装置，与磨辊间间隙吹损磨辊上轴承端盖，导致上轴承端盖磨损（见图3）。正是由于磨辊上轴承端盖与裙罩间隙过大，使得磨辊密封室内部的密封风的压力及风速不能保持，低于磨粉机内部的热一次风压力，磨粉机内部的风粉混合物，通过磨辊上轴承端盖，与裙罩装置之间的缝隙进入到密封室，造成骨架油封及耐磨环磨损严重。因此，磨辊衬板防磨装置位置不合理、磨粉机上轴承端盖与磨辊密封裙罩的间隙不能保证，是磨辊密封室密封风压低的原因。

 

二、磨辊轴承室进粉预防措施

1、新骨架油封及安装

针对原厂配单唇骨架油封使用寿命短进行改进，将单唇骨架油封改为三唇骨架油封，三唇骨架油封在单唇骨架油封基础上增加了密封，在双唇油封（灰封唇和油封唇）基础上增加了副唇，可有效防尘和防润滑油渗漏。在确保磨粉机骨架密封座盖内表面无刻痕、缺口等缺陷、磨辊耐磨环表面无刻痕等问题的前提下，在检修工艺上要求安装三唇骨架油封时，选用清洁的二硫化钼及200℃的高温润滑脂涂遍骨架油封。同时，围着灰封唇和油封唇涂抹一圈，并保证三唇间填满润滑脂，从而利于安装到位并保证不伤及油封唇。准备就绪后，再将油封装入骨架油封座盖内，油封使用专用工具均力平面推入，不允许锤击，安装3个磨辊轴承油封时先在油封间填满润滑脂，然后再安装下一个油封。同时确保油封安装方向一致，即平面部朝上，油封口部朝下，油封安装方向一致。相对单唇油封，两正一反安装有利

于检修人员识别，避免出现单唇油封不能正确安装的情况，使油封达到好效果（见图4）。通过使用三唇骨架油封，较好地对轴承室内进行了密封保护。

2、部件间隙调整及优化

如果在磨辊上轴承端盖不磨损的情况下，磨辊上轴承端盖与密封裙罩间间隙均在2～4mm左右（根据新的轴承端盖测量所得），但磨粉机长时间运行，由于环境恶劣，在磨粉机磨辊衬板防磨装置位置不优化的情况下，上轴承端盖受风粉混合物影响会逐渐产生较大磨损，导致磨辊上轴承端盖与密封裙罩间隙增大。因此，通过在密封裙罩和磨辊座之间的连接法兰面上，加垫片对其间隙进行调整，保证磨辊上轴承端盖与裙罩装置的间隙合格，在1～2mm左右（见图5），从而确保密封风压力，能够保持大于一次风压，使一次风粉不能进入密封室。

　　

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