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摘要：近些年来，随着矿山粉体加工行业的不断发展，磨粉机在矿山制粉生产中得到了广泛的应用，尤其是雷蒙磨粉机应用为普遍，因此对于雷蒙磨粉机的日常管理与维修来说非常重要，直接关系到雷蒙磨粉机的工作效率与经济效益，但仍有很多维修和操作人员，对于雷蒙磨粉机的管理与维护掌握的不够面、不够透彻，管理和维修不到位，使得雷蒙磨粉机在日常生产中没有发挥大效能，因此，本文主要对雷蒙磨粉机润滑的日常管理、故障与解决对策以及维护与保养进行分析。
雷蒙磨粉机是近 20 年来发展的一种高新磨粉技术，在各行各业中都得到了广泛的运用， 雷蒙磨粉机在矿石粉碎生产中主要是应用于粉碎各种矿石化工原料的磨粉加工， 所以在矿山粉体加工生产中有很高的利用价值。 所以，做好雷蒙磨粉机的管理与维修工作其重要。
1、雷蒙磨粉机润滑的日常管理制度
1.1 对雷蒙磨粉机建立健润滑管理机构，并制定出相关的润滑管理制度，其管理内容主要包括对润滑油、液压油、冷却液以及油库的管理， 同时还应明确规定清洗注油以及废油回收再生的利用制度。
1.2 对雷蒙磨粉机润滑管理面贯彻执行 “五定三过滤”的管理办法，其中五定主要是指对雷蒙磨粉机润滑的管理要定员、定人、定期、定质、定量；三过滤是指对雷蒙磨粉机润滑的领油、转桶以及加油要进行过滤[1]。
1.3 编制雷蒙磨粉机润滑的技术文件，其主要包括：雷蒙磨粉机润滑清洗换油的操作规范、润滑剂的使用种类、换油周期、检测雷蒙磨粉机润滑油的各项指标等， 以便于操作人员对雷蒙磨粉机润滑管理工作的正确开展。
1.4 编制雷蒙磨粉机润滑年/季的材料消耗、清洗换油等计划。
1.5 定期对雷蒙磨粉机的润滑状态进行检查， 对于润滑系统所存在的问题做到早发现早解决，并将换后的装置、润滑零件、清洗换油情况等都要详细记录，使润滑管理工作得到不断的改善。
1.6.为有效防止雷蒙磨粉机泄漏现象的发生，对雷蒙磨粉机采取治漏的措施中应抓好“查、治、管”这三个重要环节，并确保达到相关主管部门所规定的治漏标准。
2、磨粉机的故障问题及解决对策
2.1 故障一：出料口不出粉故障分析：
雷蒙磨粉机在运行时经常出现的一个问题就是其出料口不出粉或出粉量少，以至于产量低，产生故障的原因主要包括以下几个方面：其一，未调整好锁粉器，密封不严而导致了粉倒吸；其二，铲刀磨损现象严重，使物料无法铲起；其三，风道被堵塞；其四，也可能是因为密封性不好而导致了管道漏气等。
解决对策：为了及时解决雷蒙磨粉机不出粉的现象，根据上述故障分析中的原因解决对策如下：首先应对锁粉器进行检查并及时地重新调整；其次，将损坏的铲刀重新换；然后，将被堵塞的风道进行清理并重新下料磨粉；后，密封管道，以防止漏气。
2.2 故障二：粉料不均匀
故障分析：成品粉料不均匀，形成了粉过粗或过细，故障产生的原因主要包括两个方面：其一，由于分级机叶片遭到磨损，而不能起到有效的分级作用；其二，也有可能是因为鼓风机风量不适当或叶轮严重磨损的原因。
解决对策：解决成品粉状物不均匀的现象，应及时换分级机叶片，可以有效解决粉料过粗的问题，而粉料过细应提高风量来得到解决。
2.3 故障三：主机噪音与振动较大
故障分析： 雷蒙磨粉机在使用过程中产生较大的噪音或振动，其故障原因主要是：其一，铲刀由于遭到严重磨损而无法铲起物料，同时，雷蒙磨粉机的地脚螺栓出现松动的现象；其二，进料量较小；其三，磨辊磨环已严重变形。
解决对策：将磨损后的铲刀换掉；应及时调整给料量与进料的粒度；换新的的磨辊、磨环。
2.4 故障四：主机电流上升，风机电流下降故障分析：
导致雷蒙磨粉机的主机电流上升，风机电流下降的主要原因是由于进料过量，使物料堵塞了循环风道，从而导致了管道排气不畅， 终使循环气流发热过量造成了主机电流上升，风机电流下降的现象。
解决对策：应及时减少进料量，同时应控制进料温度，并将风道内存留的积粉清理掉，此外，对风管阀门应适当的调整，加大多余风量的排出，以维持雷蒙磨粉机内部的循环风流压力能够保持平衡。
2.5 故障五：磨辊轴承损坏
故障分析：雷蒙磨粉机磨辊装置中的轴承损坏原因可能是因为没有做到定期的清洗与维护，还有可能是因为密封圈损坏所造成的。
解决对策：应定期将辊套内的轴承进行清洗，同时换油封并加油，对于加油工具可以使用黄油枪或是手动加油泵。
2.6 故障六：传动装置与分级机油箱发热
故障分析：雷蒙磨粉机中传动装置与分级机油箱发热的现象主要是因为机油黏厚的原故，由于油泵压力不够而使机油无法进入上部，终导致了轴承缺油。
解决对策：为避免传动装置与分级机油箱发热这种情况，应检查分级机的运转方向、机油需求数据以及机油粘度要求是否相符。
3、雷蒙磨粉机的维护与保养
3.1 制定安制度
为了确保雷蒙磨粉机能够长时间的正常安运行，避免故障的发生，应制定磨粉机的“设备保养安操作制度”。 此外，还应相关的检修工具、配件及润滑脂等。
3.2 及时换配件
磨辊装置出规定的时间后（一般是出 1500 小时），需对磨辊进行换。 同时应将辊套内的滚动轴承进行清洗，对于加油工具可以使用黄油枪或是手动加油泵[3]。
3.3 操作人员培训
雷蒙磨粉机在使用过程中，应由专业的操作人员看管，要求具有的技术水平，能够了解磨粉机的性能与操作规范，新操作员需经过岗前技术培训。
3.4 定期检查设备
雷蒙磨粉机在长时间运行后，应进行维护与检查，对于易损的磨辊磨环铲刀等做维修与换处理， 并仔细检查螺栓螺母是否有松动的现象，润滑油脂是否有加足等。
总之，为了确保雷蒙磨粉机在日常生产中能够正常运行，使设备效能得到充分发挥，为矿山粉体生产带来多的经济效益，除了要做好雷蒙磨粉机的日常管理外， 还应定期做好维护与保养，积找出雷蒙磨粉机在运行过程中存在的故障问题，做到早发现早解决，以免影响正常生产，同时也能提高雷蒙磨粉机的工作效率。