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立辊磨的粉磨原理是河南佰辰机械设备有限公司是借鉴国外的行星磨的粉磨原理，并在其基础上进行改进和深化研发出来的。当物料从入料口给入后，落在高速旋转的配料盘上，然后甩向磨机衬料内壁的四周。在重力作用下，物料向下运动，进入到粉磨区域，高速旋转的磨辊将对物料产生挤压、剪切和研磨作用，从而粉磨物料。
磨辊上加工有螺纹，一方面使被磨物料在受到挤压的同时，还能受到磨辊螺纹以及速度差造成的剪切作用；另一方面，由于磨辊的自转和沟槽的导向作用，能把磨好的物料及时排出，防止物料的重复碾磨，同时提高磨机的处理能力。在皮带上每隔距离设置一个料斗，通过上下循环运动的料斗实现连续返料。在磨机粉磨过程中，返料机构连续不断地工作，把不合格物料运送到均布配料盘上重新粉磨。
立辊磨返料铲的设计是根据雷蒙磨的返料铲而改进的，主要是通过铲子将不合格物料送到料斗里，然后经过料斗回到粉磨区域进行二次粉磨。返料铲设计有导向角度，有利于物料进入到料斗中，铲子固定在梅花架上，随着梅花架一起转动，粉磨不合格的物料铲到方口里，进入到返料斗。 返料机构上方为驱动滚筒，下方为从动滚筒。从动滚筒采用鼠笼式结构，防止物料挤压在滚筒与皮带之间。皮带的张紧采用重力张紧装置，在从动滚筒的返料机构上方为驱动滚筒，下方为从动滚筒。从动滚筒采用鼠笼式结构，防止物料挤压在滚筒与皮带之间。皮带的张紧采用重力张紧装置，在从动滚筒的两边设置相应的配重块。
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